影响着机床铸件浇注精度和质量的因素

影响着机床铸件浇注精度和质量的因素

   影响着机床铸件浇注精度和质量的因素

   浇注做为机床铸件的核心工艺,位置的选择是十分重要的,直接影响着机床铸件的精度和总体质量的好坏,必须严格遵守以下原则:

1、在浇注开始阶段采取先细流慢浇的方法,待浇注系统被金属液充满后,即可加大浇注速度越快越好,

   但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。

  2、熔炼铸铁应选用材质为钢板,炉身为圆筒形的冲天炉。合适的浇注温度应根据铸件的大小、形状及壁厚来确定。对形状复杂的薄壁铸铁件,浇注温度约1400℃左右:对形状较简单的厚壁铸铁件,浇注温度约为1300℃,

3、对于平面较大并且质量要求高的铸件表面或主要的加工面,应将铸件的大平面放在铸型的下方,表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。同时尽量立着或倾斜着浇注,这样有利于在较高的金属液压力下布满铸型,防止浇力的不足。而对于需要补缩的铸件,应将其截面较厚的部分放于铸型的上部或侧面,这样便于在铸件的厚壁处放置冒口,使其按照正确的顺序凝固,利于铸件补缩。

   4、浇注前应估算好每个铸型需要的铁液量,安排好浇注路线:浇注时注意挡渣,浇注过程中应保持外浇口始终充满,这样可防止熔渣和气体进入铸型。浇注过程中可中断,在消失模铸件浇注时,必须保持连续地注入金属液,直至铸型全部充满。否则,就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。

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