检验平台刮研工艺分为铲刮和研磨

检验平台刮研工艺分为铲刮和研磨

        检验平板刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使检验平板达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在工量具检验平台的制造及机械设备的修理工作中。

铲刮指工人用刮刀按照正确的姿势在检验平台的工作面一点一点铲刮。这里所说的研磨不是指的研磨工艺而是用铸铁平尺或桥尺进行研点,从而达到测量的效果,在刮研工艺中测量的目的不是检测合不合格,而是检查点与点之间的平整度是否达到了符合的要求,如果没有达到,还需要一点一点的铲刮,直到达到要求为止。所以泊重集团小编多讲一句,精密工量具产品销售的主要是工艺技术的工人工费不是铸铁材料,质量越好的检验平台价格越高的原因是工费高,工人要经过很长时间的铲刮和研点。而不是重量越重的检验平台才会价格高。
        粗刮:若检验平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。
细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。
精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约(5-7mm,或者更短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点,平面度达到0.01mm/500m㎡以下,表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。 
如果您对各种量具产品感兴趣或想了解更多产品的详细参数,您可登陆泊重集团官方网站查询,也可咨询在线客服,由人员为您耐心解答。
浏览更多关于检验平台,刮研,研磨 | 的内容