水平尺检验重点

水平尺检验重点

      1、 尺体厚度:铝合金壳体为挤出成型,其厚度通常为0.8mm-1mm,有挤出工艺决定模具常以负偏差制成(通常负偏差10丝),随着模具的不断磨损!型材壳体厚度会不断增厚,直至产品厚度达到正公差一定程度后工厂会更换模具以避免成本增加。对于长期翻单的产品工厂通常在更换模具时偷料,将产品负偏差增大到20丝甚至更高批量大货检验时要注意壳体厚度的负偏差偏离值是否太大!由于各种因素影响,实测厚度可能只有0.5mm-0.6mm,此种厚度要注意可能是工厂长期是工厂长期翻单后重新开模时的偷料所致。

      2、 基准面:由于基准面是型材表面直接烤漆而成,因此基准面的平整度主要受烤漆影响!注意查核壳体挂吊喷漆时是否在基准面产生流漆等影响基准面平整度的缺陷。同时尺体两端的熟料短盖不能高出基准面,否则也同样影响基准面的平整度。

       3、 水泡安装牢固度:水泡预先通过强力胶粘在熟料水泡座上,成品组装时在水平台上校准好水平度后会用强力胶将水泡座与铝合金壳体粘结固定一起!因此任何一处粘胶不牢都可以导致水泡偏离校准位置而影响功能的准确度!因此检验时注意查核水泡安装的牢固度!其中3英尺高度的单体落地测试后水泡不能松动是检测方法之一。

       4、 水泡:水泡大小适当,通常以水泡居中后水泡边缘到两端基准线的距离在1-1.5mm为宜;摇晃水泡,水泡不能分裂或者分裂后能立即恢复为一个整的水泡,否则水泡水质不良:同时水泡中不能还有杂质。

       5、 精度测试:将水平尺基准面贴靠在校正好的水平台上检测应方向的水泡是否居中。

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